About johniebarnard7

Стиральная машина с тепловым насосом Siemens – ремонт – диагностика неисправностей

При возникновении сбоев в работе, к примеру, если на дисплее появился код ошибки, немедленно прекратите использование. Постоянные попытки запуска чреваты тяжелыми последствиями для основных узлов, таких как компрессор и испаритель, стоимость замены которых составляет значительную часть цены нового устройства.

Наиболее частая причина снижения производительности – засорение дренажной системы. Вода выводится по специальному шлангу с помощью помпы; их проверяют самыми первыми. Накопление ворса на теплообменнике приводит к падению КПД на 40-60%, это прямо отражается на том, как долго и насколько хорошо сохнет белье. Периодическая чистка этих элементов – не просто пожелание, а обязательное условие чтобы устройство работало так, как обещано в инструкции.

Некорректная работа измерителя влажности становятся причиной сбоев в длительности режимов. Этот сенсор, расположенный в барабане, определяет остаточную влажность и передает данные на модуль управления. Его загрязнение или выход из строя является причиной досрочной остановки или, наоборот, излишне долгой работы, что ведет к перерасходу электроэнергии и износу компонентов.

Диагностика неисправностей по кодам ошибок на дисплее

После устранения вероятной причины сбросьте ошибку. Сделать это можно, вынув вилку из розетки на 15-20 минут. Когда код ошибки возникает вновь, необходимо провести детальную проверку с применением сервисного софта.

Самостоятельный ремонт электроцепей представляет риск. Если диагностика неисправностей указывает на поломку блока управления, компрессора или другого сложного узла, обратитесь к специалисту.

Обслуживание и очистка теплообменника с испарителем

Все работы проводите только при отключенном от питания приборе.

Демонтируйте заднюю крышку, открутив крепежные винты.

Осмотрите внешний вид теплообменника и испарителя – они представляют собой алюминиевые змеевики с ребрами. Обратите внимание на скопление ворса, пыли и грязи в межреберном пространстве.

Обработайте поверхности радиаторов пылесосом с узкой насадкой, чтобы убрать основную грязь. Будьте осторожны, не деформируйте хрупкие пластины.

Чтобы убрать стойкие загрязнения, возьмите мягкую щетку с длинным ворсом. В качестве дополнения воспользуйтесь баллоном со сжатым воздухом для продувки.

При сильных загрязнениях очистите пластины мягкой тканью, смоченной в растворе тёплой воды и небольшого количества средства для мытья посуды. Старайтесь не заливать водой электронные блоки.

Хорошо смойте остатки моющего средства влажной тканью и дайте деталям просохнуть.

Проверьте, не забиты ли дренажный путь и лоток для сбора воды. Очистите их, если это требуется.

После полного высыхания всех элементов установите заднюю панель на место и выполните пробный запуск агрегата.

Замена нагревательного элемента теплового насоса

Замерьте сопротивление главного нагревательного элемента. Его значение при 20°C должно находиться в диапазоне от 30 до 100 Ом. Значительное отклонение говорит о поломке.

Для доступа к компоненту выполните следующие действия:

1. Отключите прибор от электросети.
2. Демонтируйте заднюю крышку, открутив винты крепления.

<li>Осторожно отсоединяете клеммные колодки и измерительные приборы, зафиксировав их местонахождение.</li>
<li>Ослабьте крепление, держащее узел на испарительном блоке.</li>
<li>Извлеките наружу неисправный блок.</li>
</ol>
<p>При монтаже сменного образца:</p>
<ul>
<li>Добейтесь равномерный прилегание тепловыделяющей пластины к поверхности радиатора.</li>
<li>Наносите тонкий слой термопасты марки КПТ-8 для повышения теплопередачи.</li>
<li>Проконтролируйте верном соединения всех электроконнекторов.</li>
</ul>
<p>Перед сборкой проверьте целостность высоковольтной изоляции проводов, ведущих к компрессорному блоку. При включении прибора убедитесь в неимении сбоев на панели управления и нормальном прогреве камеры в процессе тест-программы.</p>
<h2>Ликвидация неисправностей с насосом для удаления конденсата</h2>
<p>Убедитесь, не заблокирован ли сливной шланг и фильтрующий элемент насоса. Отключите прибор от розетки. Определите местонахождение шланг и отключите его от выходного отверстия. Очистите продувкой его для удаления затора. Для получения доступа к фильтру снимите тыльную или днищевую панель корпуса аппарата. Извлеките мелкий мусор, волоски и пух из сетчатого элемента и импеллера нагнетателя.</p>
<p>Удостоверьтесь в исправности поплавкового клапана, контролирующего работу насоса. Он смонтирован в месте накопления жидкости. Рукой шевелите поплавковый механизм. Он должен перемещаться свободно, без заклиниваний. Если перемещение происходит с трудом, прочистите резервуар от отложений.</p>
<p>Используя цифрового мультиметра измерьте целостность электросхемы. Отсоединяете провода, ведущие к двигателю насоса. Настройте мультиметр в режим омметра. Значения, стремящиеся к бесконечности, говорят на обрыв цепи обмотки. Нулевое значение указывает о замыкании витков. В обоих случаях требуется замена узла.</p>
<p>Измерьте напряжение в сети на клеммах штекера насоса при запущенной программе. Отсутствие показания 220-240 В свидетельствует о поломки блока управления или электропроводки.</p>
<p>При монтаже замены устройства учитывайте его мощность, определяемую в л/ч, и высоту подъема конденсата. Новый устанавливаемый узел должен соответствовать техническим параметрам заводского образца.</p>
<h2>Ремонт или замена датчика температуры</h2>
<p>Измерительный элемент, регулирующий прогрев, ремонту не подлежит; при его неисправности необходима монтаж новой детали. Этот компонент напрямую влияет на работу цепи нагрева, и его отказ способствует к перегреву или недостаточному нагреву воздушной среды внутри камеры.</p>
<p>Признаком проблемы являются ошибки E32-40 или E47-50 на экране, циклы обработки останавливаются до установленного времени цикла. Для проверки понадобится омметр: отсоедините агрегат от электросети, определите местонахождение сенсор на воздуховоде рядом с теплообменника-конденсатора и отключите контакты. Рабочий сенсор при комнатной температуре будет иметь сопротивление около 10-15 кОм; отсутствие контакта или короткое замыкание подтверждают факт его неисправность.</p>
<p>Для установки купите заводскую запчасть с артикулом, аналогичным старой. После установки нового сенсора запустите проверочный цикл для проверки значений и работоспособности всего устройства.</p>
<h2>Сброс ошибок и установка параметров работы после выполнения ремонтных работ</h2>
<p>Для удаления кодов ошибок из внутренней памяти полностью отсоедините агрегат от розетки 220В на 10-15 минут. После восстановления электропитания удостоверьтесь, что лампочки на панели управления показывают режим ожидания.</p>
<p>Запустите тестовый запуск на 15-20 минут, установив режим для хлопка. Убедитесь за неимением сигналов об сбоях на дисплее. Убедитесь в равномерности вращения сушки и отсутствии шумов.</p>
<p>В сервисном меню проведите настройку датчика влажности. Для этого зажмите кнопки управления "Разморозка" и "Дополнительная сушка" на 5 секунд до звукового оповещения. Следуйте указаниям на экране для окончания процесса.</p>
<p>Установите уровень остаточной влажности на значение 3% для программы "Шерсть" и 1% для хлопчатобумажных изделий. Скорректируйте реакцию сенсора в подменю "SensorLevel", выбрав параметр на 4 из 5 возможных.</p>
<p>Протестируйте работу ТЭНа на отличных мощностях, запустив непродолжительные тесты с проверкой температуры на выходе. Ее значение при наибольшей мощности должно быть 65-68°C, а на экономичном режиме – не выше 52°C.</p>
<p>Протестируйте функцию конденсации, активировав стандартный цикл с загрузкой 3 кг мокрых белья. Убедитесь в нормальной работе помпы и отсутствии протечек в системе слива.</p>
<p>После окончания всех проверок внесите настройки установок в энергонезависимой памяти, нажав клавишу "Запуск" в процессе 7 секунд.</p>