About saundraito645

Как устранить утечку хладагента в запененном участке холодильника Gorenje?

Если в корпусе устройства обнаружены следы утечки хладагента, первым шагом обесточьте технику. Осмотрите внутренние поверхности на наличие масляных подтеков. Эти метки свидетельствуют о разгерметизации.

Для точного поиска дефекта воспользуйтесь детектором утечек или мыльной эмульсией. Обработайте швы пеной – образование пузырей укажет на дефект. В случае расположения дефекта под наполнителем, придется вскрывать корпус.

Обнаруженный дефект в пенополиуретановом слое устраняется полной заменой материала. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. Осуществив восстановление магистрали и удаление воздуха, нанесите современный материал, руководствуясь инструкцией производителя.

Ключевой момент: Should you loved this informative article and you would want to receive much more information concerning https://Gorenje-support.ru/zamena-termostata-holodilnika/ generously visit our own webpage. собственные усилия оправданы только при наличии спецтехники. Невозможно добиться надежного результата без испытания системы и вакуумирования. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – временные меры спровоцируют новые неисправности.

Утечка фреона в запененной части холодильника Gorenje: методы устранения

Когда магистраль в изоляционном слое нарушена, самостоятельный ремонт не рекомендуется. Неквалифицированные действия усугубят проблему.

1. Анализ
   • Убедитесь, что аппарат не держит температуру.
   • Исключите альтернативные причины: неисправность терморегулятора, засор капилляра.
   • Используйте детектор для локализации повреждения.
2. Извлечение утеплителя
   • Тщательно удалите наполнитель вокруг повреждения.
   • Сохраните в целости конструктивные части.
3. Ремонт магистрали
   • Устраните пробой сваркой или замените трубу.
   • Применяйте сварочный материал с серебряными добавками.
4. Наполнение контура
   • Удалите воздух и остатки фреона откачкой.
   • Введите рекомендованный производителем газ.
   • Контролируйте давление манометрами.
5. Восстановление изоляции
   • Нанесите новый изоляционный материал с теми же параметрами.
   • Дождитесь полного затвердевания перед включением.

Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Без соответствующего оборудования разумно воспользоваться услугами профессионалов.

Методы выявления потери хладагента в изолированном блоке

Проверьте работу устройства: если мотор работает без остановки, https://gorenje-support.ru/zamena-kompressora-holodilnika/ а морозилка не холодит, это косвенный признак утечки. Холодный конденсатор указывает на нарушение циркуляции.

Проверьте наличие масла возле труб. Масляные подтеки в сочетании с потерей холода сигнализируют о разгерметизации. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.

Используйте современный газоанализатор. Аппарат фиксирует малейшие утечки. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Профессионалы используют дополнительные методы, включая люминесцентные маркеры.

Для аппаратов с длительным сроком эксплуатации характерны возрастные повреждения. При серьезных повреждениях экономичнее приобрести современную модель.

Инструментарий для устранения утечки фреона

Газоанализатор с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.

Комплект для пайки с горелкой на пропане и медно-фосфорным припоем 6% необходим для герметизации соединений. Дополнительно нужен флюс для меди без содержания кадмия.

Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (Refco SM-180) позволит контролировать давления в контуре. Соедините через быстросъёмные шланги размером 1/4 и 5/16 дюйма.

Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (Balmberg DVR 18) требуется для удаления влаги. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 500 микрон).

Дозирующие весы с погрешностью до 1 грамма (Colt 300) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a необходим вентилятор во взрывобезопасном исполнении и газоанализатор.

Изоляция из вспененного полиэтилена (другой материал толщиной 10 мм) и аэрозольный клей (аналогичный клеящий состав) обеспечат теплозащиту.

Защитные средства: нитриловые перчатки, очки Uvex и противогаз необходимы при контакте с хладагентами.

Как вскрыть запененный участок без повреждения изоляции

Примените монтажный нож для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть трубки.

Прогрейте область строительным феном при нагреве до 100 градусов. Это размягчит материал и уменьшит повреждения.

Удаляйте изоляцию постепенно, срезая тонкие слои за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить трубки.

Применяйте пылесос с узкой насадкой для сбора мусора. Это предотвратит засорение в систему и упростит дальнейшую работу.

Если есть металлические детали, используйте пластиковый инструмент. Металлические инструменты могут оставить царапины или спровоцировать ржавчину.

Где искать место утечки в запененной части

Проверьте участки, где трубки контура охлаждения проходят через изоляционный слой. Чаще дефекты появляются в зонах изгибов или стыков.

• Зона компрессора – осмотрите места входа и выхода магистралей.
• Края конструкции – механические напряжения могут привести к трещинам.
• Зона крепления испарителя – возможны микротрещины из-за механических нагрузок.

Примените детектор утечек с точностью от 5 грамм в год. Начинайте сканирование от компрессора, двигаясь вдоль контура.

1. Очистите поверхность от пыли.
2. Нанесите мыльный раствор на потенциальные места утечки.
3. Если есть пузыри зафиксируйте место.

Если осмотр не помог, нужно снять панели. Ищите следы масла – они указывают на проблемную зону.

Ремонт медной трубки

Для ремонта треснувшего контура потребуется паяльник мощностью не менее 60 Вт, припой с канифолью и паяльная паста. Очистите зону дефекта наждачной бумагой до чистого металла, протрите растворителем.

Нагрейте место соединения до необходимой температуры, следите за нагревом инфракрасным термометром. Нанесите флюс тонким слоем, нанесите олово по всему периметру. Избегайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.

После остывания, убедитесь в плотности пеной. Если есть пузыри повторите пайку с дополнительным припоем. Чтобы защитить обработайте соединение термостойким лаком.

Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для холодильных систем. Слой припоя – около 1 мм. Обеспечьте вентиляцию с вентиляцией.

Как восстановить теплоизоляцию после ремонта

Установите новую теплоизоляцию подходящим утеплителем. Для этого используйте ППУ с плотностью 30–40 кг/м³.

Тип изоляции	Размер	Теплопроводность (Вт/м·К)
Полиуретановый утеплитель	в пределах 40-60	0.022-0.030
Каменная вата	50…80	0.035-0.040

Этапы работы:

1. Снимите старую изоляцию, подготовьте основание, удалив пыль.

2. Напылите пенополиуретан толщиной 20-30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).

3. Срежьте лишнее острым лезвием, покройте герметиком стыки.

Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: нанесите на швы, наблюдайте за появлением пузырей.